整木定制企业安装、工厂协同的优势

要做工地营销的前提是整木定制品要安装交付好，要让客户满意。整木定制三分制作，七分安装，安装作业及其管理是关键。今天开始，我来谈谈整木定制企业的安装管理问题。

整木安装经常遇到以下不良问题：

自备安装人员没有或不足，安装时需外协安装师傅，客户催装，急不择人，安装效果靠良心；主管管理不过来，只能听天由命。

安装现场经常缺件、少件、不停地少改件、返件、补件。正单一个，补单一摞；追查原因，没有着落。店面、设计、工厂、采购、安装相互指责，乱成一锅粥。

安装问题不反馈，闭环改善无处发力。造成客户不满投诉，尾款难收。以致负面营销，企业信誉受损。

安装较好的工地，又不容易形成推广案例，丧失客户介绍引流机会，形不成价值链闭环。

整木安装也经常遇到以下有益问题：

同样是有色差的木饰面，按色深浅顺序依次安装，就形成了可接受的层次感。

产品尺寸有少量偏差，安装顺序改了一下，局部调整了一下，就安装通过了。

考虑了实木制品伸缩性，安装时预留伸缩空间，产品可能不开裂，不变形了。

安装工与业主互动融洽，形成样板工程，促进客户介绍引流复购。

从目前整木行业的发展来看，大多数地域性企业，安装交付一定要用项目安装与工厂相结合的方式，从而降低生产供应成本，降低售后损失成本，提升深化设计效率，促进工厂生产技术改进，进而提升企业经营效率，提升企业竞争力。

另外安装与工厂协同，会让店面业务设计、工厂拆单设计安装交付人员信息共享，同频操作。店面设计和工厂设计应该充分了解安装作业信息，知道自己的设计存在什么问题，不断地提高设计能力。

安装施工人员也要知道设计师想要的设计效果是否可以通过安装交付实现。生产工厂通过了解安装方式与安装效果，可以有针对性地调整生产工艺，调整材料组合方式，促进生产效率提高。

工厂与安装协同，工厂运营有以下好处：

1   有利于设计改进

   整木定制产品设计出来后，需要到安装现场验证产品效果，产品设计师需要从安装现场获得设计改进信息。

   安装过程中，安装人员发现设计问题时，可以及时反馈给业务设计师和拆单设计师，有利于设计师总结经验，优化设计工作。

   安装人员在现场，部分工作可替代设计师工作，如测量，改进方案确定等。

   工厂可依据各类产品的安装要求，形成企业收口细部的做法标准，使企业的产品安装标准化。

2  有利于生产工艺改进

   整木定制工厂的改善信息，大量来自产品安装的结果，知道安装后的具体情况，就可以有针对性的进行工艺改进，进行材料改善，从而减少安装问题的出现，提升安装的整体效果。

3  有利于产品的包装标识优化

   基于安装需要，可调整产品的分包方式、标识位置、标识方式。可对物流配货批次提出适宜计划，可对到场货物堆放方式提出改进方案。

4  有利于增补单数量的控制

   工厂自己负责安装，可以变被动安装为主动安装。安装工安装前需要仔细审图，发现问题与遗漏，及时反馈给工厂。由工厂对接经销商或店面业务设计，及时处理，合并动作，减少补单。

5  有利于出厂返修量控制

   出厂返修量的影响因素大概有五个方面：经销商设计错漏项；工厂深化设计不合理；生产品质不良；安装没有合理掩盖瑕疵；安装不规范损坏产品。

   其中前三项是安装及时反馈项，后两项是安装改善项。通过对安装交付的规范化管理，加强安装人员对返修的关注程度，可以有效减少出厂返修量。

工厂与安装协同，安装交付有以下好处：

1  有利于安装成本控制，安装效率更高

   安装成本的控制包括三个方面：

一是减少安装队到现场的次数，这个重点在安装计划的管理方面，待装产品工作量要饱和，数量齐备的情况下，合理调度。

二是减少安装队现场作业工序和作业量。把能在工厂做的工序，尽量在工厂完成。如工厂可以预加工的孔洞，工厂可以预组合的部件等。

三是减少安装队现场施工作业难度，降低安装队技术等级，降低高级技工使用量，增加普工使用量。最终降低整体安装成本。这需要安装标准化的支持。

2  有利于安装过程标准化，技术可复制

整木产品安装后，看整体效果舒服，看细节效果就会难收。整木定制产品很容易出现安装细节问题。如钉位不对、安装漏胶、收口缝隙、对接不平、二次加工痕迹等等。这些大多是安装工安装方式造成的，

所以改善的方法是整木暗转的操作方式标准化，施工细节标准化。而这些标准化作业的制定与宣贯，需要建立在相对稳定的安装队伍基础之上。

3  有利于安装人员专业化，队伍更稳定

整木产品安装标准化的目标，就是通过培训使安装人员专业化。通过对安装人员的专业化，会稳定安装队伍，从而保证安装效果，提升安装效率。

当然整木定制安装交付，要实现安装与工厂协同结合的运作模式， 核心是实现安装交付的标准化管理，包括：安装组织标准化；安装过程标准化；安装验收标准化；售后服务标准化。